Schunk | Subjecció per imant, la solució més còmode

El sistema es pot mecanitzar des dels 5 costats i permet subjectar components de gran volum en qüestió de segons. A més, en el cas dels mòduls estàndard permet un control visual i automatitzat del procés per evitar interrupcions.Reducció del temps de preparació i una subjecció que garanteix la mínima deformació de les peces de treball: la tècnica de subjecció magnètica permanent activada de forma elèctrica de SCHUNK és la més efectiva. El secret es troba, d’una banda, en les extensions dels pols mòbils, i de l’altra, als contorns interferents optimitzats. En el primer cas, les extensions romanen subjectes de forma flexible a la peça en el cas de plaques de pols quadrades activades de forma elèctrica, el que compensa la irregularitat de la peça en la primera configuració. A la segona configuració, es pot aconseguir una peça llisa que no es pot aconseguir amb cap dispositiu de subjecció mecànica. Així, al contrari que les configuracions convencionals amb mordasses o urpes de subjecció, s’eviten el dany puntiforme i la deformació de la peça. Un avantatge especialment útil per a la subjecció de planxes d’acer de grans superfícies o altres peces sensibles a la deformació.

Les taules magnètiques informen sobre l’estat de subjecció

Amb les plaques de pols quadrades magnes de SCHUNK es pot controlar l’estat de subjecció a temps real: totes les plaques estàndard d’aquesta línia de productes estan equipades per defecte amb una pantalla d’estat patentada que assenyala en quin estat es troba, tot i que la taula magnètica s’ha desacoblat del sistema de control. D’aquesta manera, SCHUNK contribueix de forma significativa a eliminar els errors de funcionament de les operacions diàries i a augmentar la fiabilitat del procés.A més, l’operador de la màquina sempre té un control total, encara que la taula magnètica de la màquina estigui activada. Un altre aspecte que s’ha de tenir en compte és que com més gran és el grau d’automatització, més freqüent és que les taules magnètiques vinguin ja equipades i s’emmagatzemin en palets en magatzems de peces. Des de la pantalla, els operadors poden comprovar en qualsevol moment si totes les taules del dipòsit d’eines estan correctament activades.

Automatització del procés de subjecció per a un major control

Reconèixer l’estat de subjecció també és possible gràcies a la unitat de control modular KEH plus de SCHUNK. Aquesta eina ofereix diferents versions i permet controlar una, dues, quatre o vuit plaques de pols quadrades o radials, tant de forma directa com mitjançant caixes de connexions amb unitat de control.Les taules magnètiques es poden utilitzar amb aplicacions automatitzades mitjançant una connexió PLC de 78 contactes directament des del sistema de control de la màquina. Per garantir la fiabilitat del procés, es pot realitzar un registre detallat de cadascuna. Per a això, l’estat de subjecció individual es transmet a través d’una interfície PLC al control de la planta superior. Al seu torn, el control remot manual magnes HABE KEH més de SCHUNK permet portar un control manual més còmode de fins a vuit taules magnètiques, així com regular la força de retenció individual de 16 passos. El control ofereix contínuament informació sobre l’estat de subjecció individual de les taules magnètiques mitjançant la pantalla LCD i el LED. Els errors es mostren a la pantalla en forma de codis d’error.A través d’una aplicació que SCHUNK oferirà pròximament per iOS i Android, els usuaris registrats també podran simular diferents situacions de subjecció en les plaques de pols quadrades o radials de l’magnes de SCHUNK de forma gratuïta.

Taula magnètica intel·ligent amb sistema de mesurament de forces

L’estudi de la tècnica del sistema de mesurament de forces magnes d’SCHUNK representa un pas important cap a la fabricació intel·ligent. La solució de subjecció magnètica intel·ligent registra automàticament la posició i la mida corresponents de les peces que es col·loquen a la taula i determina la força de subjecció individual precisa. Això implica que el sistema creu el requisit previ de monitorització contínua del procés, així com d’adaptació automàtica dels paràmetres de mecanitzat a la mida i qualitat de les peces individuals. Gràcies a això, en el futur, la taxa d’alimentació i la velocitat de tall es poden augmentar de forma individual amb una coberta de pols de grans dimensions i una força de subjecció alta o, en el cas de les cobertes de pols o peces ferromagnètiques baixes, es pot reduir de forma que es garanteix un procés de maquinat fiable.Entre els possibles àmbits d’aplicació del sistema, s’inclou el processament de lots petits i mitjans amb manipulació de peces automatitzada, així com operacions de mecanitzat en les que és necessari dur a terme un ampli control dels processos. Així, el sistema marca el camí dels processos interconnectats flexibles de primera classe i de gran transparència de la indústria 4.0.